Explicamos qual é o método na hora certa ou método Toyota e quais são seus princípios. Além disso, contamos como foi inventado.
Qual é o método na hora certa?
O método na hora certa (abreviado JIT) ou método Toyota é um método de organização da produção industrial que Reduz os custos de produção, eliminando a necessidade de armazenamento e inventário de matérias-primas, peças e até produtos finais. Para isso, propõe-se que estes elementos cheguem ao seu destino no momento exato em que são necessários e na quantidade exata em que são necessários.
O nome deste método vem desta ideia fundamental: a frase “na hora certa” significa em inglês “just in time”, ou seja, Os elementos chegam pouco antes de serem necessários, sem atrasos ou adiantamentos, para não interromper o circuito de produçãomas nenhum deles exige despesas adicionais de armazenamento.
O método na hora certa É um método minimalista, que tende a reduzir não só os custos de armazenamento (estoque), mas também o desperdício de recursos, prazos de fabricação e entrega, para o qual exige, no entanto, tolerância zero a erros e insumos livres de defeitos. Esta metodologia de produção tem tido sucesso principalmente na indústria automóvel, especialmente em empresas capazes de gerir numerosos fornecedores para um número muito menor de fábricas equipadas com não mais de duas dezenas de linhas de montagem.
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Origem do método na hora certa
O método na hora certa É de origem japonesa. Surgiu na fábrica de automóveis Toyota entre 1938 e 1939 e foi exportado para o Ocidente muito mais tarde.. É atribuído ao empresário e industrial japonês Kiichiro Toyoda (1894-1952), filho de Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Loom Works, empresa automotiva que mais tarde se tornou a Toyota Motor Corporation.
Segundo Jiro Iwaoka, então chefe da divisão de motores da Toyota, o próprio Kiichiro expressou a necessidade de “garantir que não haja falta ou excesso, ou seja, garantir que não haja mais trabalho do que o possível nem mais tempo disponível do que o necessário para realizar a produção planejada. Sem falta ou excesso: que as peças não “esperam”, mas fluem através do processo”. Isso, segundo o empresário, era eficiência produtiva.
Princípios do método na hora certa
Os fundamentos do método na hora certa Eles podem ser resumidos da seguinte forma:
- Minimização de estoque. O princípio característico deste método de produção é que não requer grandes cotas de armazenamento: nem matérias-primas, nem insumos ou peças, pois todos esses elementos devem chegar ao destino pouco antes de serem utilizados (“just in time”). para armazená-los por muito tempo.
- Minimização dos prazos de produção e entrega. Os tempos de fabrico também são significativamente encurtados neste modelo, através da simplificação ou eliminação dos movimentos de materiais e máquinas, da redução dos tempos de espera, da redução dos lotes de processamento e do aumento da eficiência das máquinas de produção.
- Flexibilidade de recursos produtivos. Isto significa a utilização de ferramentas polivalentes e a preparação de trabalhadores versáteis, capazes de operar diferentes máquinas, dispostas em forma de “U” em torno de cada local de trabalho. Da mesma forma, são utilizados sistemas de interrupção de máquinas após a conclusão do trabalho e planos de rotação de mão de obra em cada planta.
- Distribuição celular de plantas produtivas. As fábricas passaram a ser organizadas com base em “células”, ou seja, grupos de máquinas de diferentes tipos capazes de produzir peças semelhantes, e dispostas de forma que diferentes produtos possam ser fabricados simultaneamente.
- Sistema puxar e não empurrar. Um sistema de start-up produtivo o puxar (em inglês “pull” ou “throw”) é aquele em que cada etapa produtiva “pede” das anteriores o material necessário para continuar seu trabalho, para que os trabalhadores possam voltar à instância anterior e movimentar os materiais necessários para continuar o circuito. Esta é a perspectiva oposta aos sistemas push ou “empurrar”, em que cada instância produtiva finaliza sua tarefa e depois leva os materiais para a próxima etapa.
- Metodologia 5S. Para iniciar o método na hora certa É necessário implementar os “5S” no ambiente de trabalho, ou seja, cinco conceitos-chave cujos nomes japoneses começam com S: Seiri (“Separar”), Seiton (“Ordem”), Ficar de pé (“Limpeza”), Seiketsu (“Padronizar”) e Shitsuke (“Disciplina”).
- Redução de erros e paradas técnicas. Para garantir o fluxo do sistema na hora certa, não pode haver erros que interrompam a cadeia ou atrasem o fluxo de materiais necessários à produção, nem podem haver quebras e paradas por troca de máquinas ou ferramentas. A adaptação das máquinas deve ser rápida e eficaz, segundo o sistema SMED (Inglês troca de dados em um único minuto).
Vantagens e desvantagens do método na hora certa
Como todos os métodos de produção, o na hora certa Possui vantagens e desvantagens, como:
| Vantagens do método na hora certa | Desvantagens do método na hora certa |
|---|---|
| Os custos de produção são reduzidos através da redução do estoque e a margem de desperdício é minimizada. | Requer grande coordenação entre fornecedores, clientes e instâncias de produção, sob o risco de causar atrasos e desabastecimentos. estoque. |
| Evita a perda de insumos produtivos com o passar do tempo (deterioração). | Ao fazer pequenas compras de fornecedores, os preços dos materiais tendem a ser mais elevados. |
| Simplifica a cadeia de abastecimento, o que confere ao sistema grande adaptabilidade. | Deve ser implementado em toda a empresa, sem possibilidade de adaptações parciais. |
| Facilita operações de logística reversa, como devoluções. | Requer fornecedores muito confiáveis e permanentes, à medida que aumenta o custo da mudança de fornecedor. |
Exemplos de aplicação do método na hora certa
O sistema na hora certa É utilizado com sucesso nas fábricas automotivas da empresa japonesa Toyota, sendo esta empresa o melhor e principal exemplo da aplicação desta metodologia de produção. Outros exemplos possíveis são:
- empresas de fast food que solicitam novos estoque de materiais em curtos períodos (diários ou semanais), e consumi-los ao longo do dia, sem dar-lhes a possibilidade de se deteriorarem.
- A empresa americana de motocicletas Harley Davidsonfamosa por suas margens desperdiçadas e ineficiência, adotou o método na hora certa para reduzir significativamente seus prazos de entrega e níveis de estoque.
- Empresas de informática como a multinacional americana Dell Eliminaram a necessidade de armazenar seus suprimentos, empreendendo uma dinâmica bem-sucedida de solicitações contínuas de fornecedores locais.
O método Kanban
O método kanban, cujo nome em japonês significa “sinal” ou “cartaz”, é um sistema de gestão da informação que busca controlar harmoniosamente o sistema de produção, utilizando para isso cartões que aderem aos recipientes de material servindo como testemunhas do processo de produção. Assim, quando o material é utilizado, o cartão se solta e indica que será necessário substituí-lo imediatamente. Desta forma, o método kanban É considerada uma variante do método na hora certacom base no sistema “puxar” o de arranque.
Mais em: Kanban
Referências
- “Kanban” na Wikipédia.
- “Método Just in time: o que é e para que serve” na Escola de Pós-Graduação Industrial (Espanha).
- “Método Just in time: o que é, origens e como é aplicado” na TOYOTA.
- “Fabricação just-in-time (negócios)” na Enciclopédia Britânica.